1500吨框式油压机如何热压粒子钢成型
热压粒子钢成型1500吨框式油压机是山东威力重工为客户量身设计的专用机型，该机器经计算机优化设计，独立的液压泵站和电气控制系统，采用优质液压元件，使用寿命长又可靠，有效保证了压机的稳定性可靠性，又降低了维护成本。1500吨框式油压机如何热压粒子钢成型？
1500吨框式油压机采用容积式填料装置，配以独特的粉料解碎器和填料搅拌装置机构，以及通过比例阀技术控制料车，有效的解决粉料结团及偏析现象，保证落入模腔的粒子钢粉料均匀，从而达到控制块的重量误差在制品的要求范围之内。
热压粒子钢成型1500吨框式油压机
1500吨框式油压机热压粒子钢成型的生产过程可以分为以下五个过程：
一、原料准备以及干燥和粉碎过程：
将脱硫剂和还原剂这两种材料装入定量料斗。定量料斗通过输送机将物料送至干燥室，以根据两种物料的重量比对两种物料进行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通过输送机输送到还原剂破碎机进行粉碎，粉碎后的粒径为1.5mm以下。破碎后的物料通过输送机提升到高料仓，然后通过输送机送到存储仓。浓缩粉由输送机直接送至干燥单元进行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的浓缩粉由输送机输送到高位料仓，然后由输送机输送到存储物料仓库。
二、自动装料过程：
根据需要，该方法可以生产桶形，柱形或砖形直接还原铁。装载系统由料仓，定量管和装料头组成。精矿粉和还原剂通过存储仓，将物料卸载到分配仓中，然后被装料头装入每个还原坩埚，实现坩埚布料。
三、还原焙烧过程：
该过程在快速还原炉中完成。适当稳定的炉温和还原时间是决定DRI质量的关键。该过程包括三个阶段：预热，还原和冷却。首先，轿厢通过传动机构，并将轿厢送到快速还原炉中的预热段。在此期间，物料中的水分完全蒸发，脱硫剂分解，温度上升至还原温度，并进入高温还原区。氧化铁被完全还原以形成元素铁，然后进入冷却区进行冷却。冷却至200°C以下后，将其从炉中释放出来。
四、自动卸货过程：
物料出炉后，常温下降至100℃〜50℃，然后进入卸料系统进行卸料。风将灰烬吸走，直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去，实现自动排灰。
五、产品加工过程：
直接还原铁磁分离，压碎和钝化的过程通过该过程压块完成。卸载的车辆进入装载系统进行装载。直接还原的铁通过排出装置进入中间料仓。中间料仓中的直接还原铁通过输送机输送到直接还原铁破碎机进行破碎。压碎的直接还原铁通过干式磁选机进行磁选。磁选后的直接还原铁粉通过传送带输送到1500吨压块机进行压块成型。
1500吨框式油压机热压工作现场
热压粒子钢块成型细节
热压粒子钢成型是一种将粉状物料压制成饼的设备。该机器还可对下列材料进行压饼。如粘土、焦炭、煤、化肥、塑料、石灰石、活性炭、氧化铝、铝土矿、木炭等等。压饼的目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。
该机器采用高性能线性位移传感器精确测量压制油缸和活动模框位移，采用闭环的控制方式进行制品尺寸控制，自动比较调整，保证制品尺寸在小误差范围之内，一般成型粒子钢块尺寸误差小于±0.5%。
1500吨框式油压机主要结构：
1、主机：由机架，主液压缸，底板液压缸，配套模框及模具，压头等构成。机架采用优质型钢整体焊接而成，刚性好且美观，简练。主液压缸采用45#优质钢锻打而成，杜绝铸钢件，焊接件。
2，送料装置：由减速机，送料螺杆等组成。减速机采用高效率减速器，效率达96%，振动低，噪声小，性能优越。螺杆采用优质合金耐磨金钢，经过特殊的硬化处理。刚性好，耐磨性高，使用寿命长。
3，液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，专业控制阀块和连接热压机用的管道系统构成。设计合理，质量稳定。采用全流量过滤、冷却液压系统，大大降低油液污染引起的系统故障率，保证油温处于正常状态。
4，控制台：由电气系统和plc控制系统构成。机器的压制行程、脱模行程、预压行程、装料高度以及运行速度等参数均可无级调整，并有刻度指示，可以满足不同坯件成型调节需要。
