采用630吨框式油压机如何模压碳纤维成型
碳纤维复合材料具有很多的性能优势，采用630吨框式油压机模压碳纤维成型是目前较好的一种成型方法，模压成型工艺生产的碳纤维制品产品厚度均匀,不会出现折皱，质量稳定、尺寸精度高，能够借助模具的作用下实现批量化生产。
碳纤维复合材料成型630吨框式油压机
630吨框式油压机整体采用框架结构，有上下对应设置的上横梁和下横梁，分别位于上横梁和下横梁两侧的支柱，固定在上横梁下面的油缸，上端与所述的油缸相连，并在油缸的驱动下沿两侧的支柱上下移动的滑块，每一侧支柱的两个底角处分别安装一调平油缸，从而使油缸分布在液压机的四个底角处，滑块是通过导轨结构的限位而沿两侧的支柱上下移动，滑块的4个端角分别设置有与位于液压机控制柜里的控制系统相连的位移传感器。
碳纤维在模压成型过程需要先加热，使用碳纤维模温机预热模具，分为预热-加料-合模-固化-脱模等，生产出的碳纤维制品经过加工，然后做成成品。在模压成型过程中，要特别注意温度、压力和时间这三个要素。温度对物料的熔融、流动和固化进行有决定性的影响；压力能使一层层碳纤维预浸料结合的更紧密；时间能使模腔内的产品有足够的时间固化。
630吨框式油压机安装使用现场
630吨框式油压机模压碳纤维成型工艺过程：
1、将碳纤维片材水平地支撑在下模的模腔上方,
2、加热使模具温度达到150‑200摄氏度；
3、启动油压机进行合模；
4、经过一定的时间进行保压成型，冷却定型；
5、脱模,上下模腔分离，顶出缸顶出制得碳纤维产品。
通过模压制得的产品厚度均匀,不会出现折皱，重复性好，表面光洁，无需二次修饰，产品尺寸精度高，生产效率高，能一次成型结构复杂的制品，工艺操作简单。
630吨框式油压机模压碳纤维成型三种工艺动作：
1.点动：按相应按钮即产生相应动作，松开则动作停止；
2.手动：按相应按钮则产生相应动作直至极限位置；
3.半自动：
(1)定压控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→回程( 后停止)
(2)定程控制：滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程( 后停止)。
碳纤维成型框式油压机生产图片
框架式油压机主要用于碳纤维、玻璃钢、SMC等模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；机台占地面积小，外观精美，操作方便，更快捷地装卸模具。
山东威力重工机床有限公司设计定做碳纤维复合材料成型油压机设备有四柱结构和框架结构，根据碳纤维的应用领域及功能不同，315吨-5000吨碳纤维成型油压机按需定做，适用于汽车、航空航天、医疗、生活用品、高铁等多种方面。采购热线：张经理 18306370868/同微信
