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1000吨快速热锻油压机

产品分类: 1000吨油压机
产品简介:1000吨热锻油压机广泛应用在汽车、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中,用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻...
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       1000吨热锻油压机广泛应用在汽车、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中,用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件,可以完成叶片、羊角、齿轮、阀门、推土机链板、连杆等零件的模锻成形,其锻件精度高,材料的利用率高,生产率高,具有易于实现自动化,对工人的操作技术要求低,噪声和振动小等优点,因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛,是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。
     
       热模锻压力机根据其结构不同大致可分为三类DRF(SP)滑块长导轨式、DRC(MP)滑块X向导轨式、DEX斜楔传动式三个系列热模锻压力机。由于其机架结构形式不同又可分为把合预应力式和整体铸钢式。
     
        1000吨热锻油压机加工工艺是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形,不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件。威力重工可为客户设计定制四柱式、框架式自由热锻液压机设备,可完成锻造工件的拔长,镦粗、精整、冲孔、切断等工序,也可完成胎膜锻工艺。锻造液压机为油泵直接传动,以油为工作介质,效率高,锻造出来的工件性能稳定。
     
    1000吨热锻四柱油压机
    1000吨热锻四柱油压机
     
    山东威力重工热锻油压机型号齐全
    山东威力重工热锻油压机型号齐全
     
    1000吨快速热锻油压机性能特点:
     
    1、机身为四柱式结构,受力件经优化设计,外形美观,经济适用。
    2、充液箱容积增大,保证快速充液,减少上压时间。增大散热面积,降低油温。
    3、主机三梁端面模量较大,提高三梁的刚度,大大延长了寿命。
    4、主缸与活塞杆均采用优质锻件,提高了可靠性。
    5、主杆采用四螺母结构,提高了预紧性能,能长期保持精度的稳定性。
    6、活塞杆与立柱表面,采用淬火,镀硬铬,提高了耐磨性,防止表面腐蚀划伤。
    7、采用先进的插装阀,结构紧凑,减少了管路连接,提高了系统的密封性,减少渗漏。
    8、动力系统采用浸油立式泵组。减少噪音,吸油效果好,9、压力表采用耐震压力表,并安有压力表节门,便于维修。
    10、主缸密封采用进口货国内优选件。
    11、电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择,由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠,柔性好;操作按钮集中于面板并设有活动按钮站,操作方便;具有调整,双手单次循环二种操作方式
    12、滑块可实现定程、定压两种控制方式,具有保压、延时等功能;工作压力,行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。

     
    可选配附件:
    移动工作台
    冲裁缓冲装置
    光幕安全保护装置
    油冷却装置
    位移传感装置
    触摸式工业显示屏
    打料装置(液压式或机械式)
    模具快速夹紧机构
    模具保护装置
    进口PLC
    导轨润滑装置
     
    热锻加工工件细节
    热锻加工工件细节

     
    1000吨快速热锻油压机组成结构特点:
     
    1000吨快速热锻油压机由主机及控制机构两大部分组成,通过管路及电气装置联系起来,构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站(动力系统)、电器箱等组成。现将个部分结构和作用分述如下:
     
    1、主缸:主缸缸体采用45#锻钢, 活塞杆采用45#优质碳素钢,表面经中频淬火后镀铬处理,硬度达HRC45以上,耐磨性能好,延长了机器的使用寿命。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接,活塞头部之材料为铸铁,作导向用。活塞头部按有方向相反的YA型密封圈,在活塞杆上装有O型密封圈,将缸内分成两个油腔缸上装有导向套,导向套的外圆上装O型密封圈,借助法兰及螺栓锁紧,以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈,以保证活塞杆的防尘。
     
    2、上梁:焊接件,Q345B 钢板焊接而成,焊后震动时效消除内应力。
     
    3、工作台
    焊接件,Q345B钢板焊接而成,焊接后经震动时效,消除内应力,工作台上平面加工有 T 型槽,用以固定模具。
     
    4、滑动梁
    焊接件,Q345B钢板焊接而成,焊接后经震动时效,消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有 导套导向,下平面加工有T 型槽以固定模具,上平面与主缸相连。横梁防下滑插销缸。
     
    5、液压系统
    采用大流量插装阀,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行;系统中有油温油位显示、空气滤清等装置;油箱为钢板焊接结构,底部备有放油和排污的螺塞;插入式液压专用电机,降低车间噪音。
     
    6、电器系统
    机器设有独立的电气控制箱,集中控制整个机器的运转。电源为380V、50HZ,控制电源为220V。设备配有光电保护装置和急停按钮,确保作业时人员和设备的安全。
     
    7. 限程装置
    限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上,以固定角铁,在角铁上设有导向槽,通过调整行程开关的距离,控制滑块的行程。
     
    8、操作系统
    采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换,方便设备维护;可任意调节设备运转速度和主缸压力;满足生产时定程、定压的工艺要求。
     
    9、电气控制系统有三种选择:
      1、常规配置:PLC电气控制系统,开环控制;压力表显示压力,行程开关控制位移。
      2、数控系统:PLC电气控制系统;闭环控制;压力传感器、比例压力阀控制压力;位移传感器控制位移;触摸屏显示、设定压力、位移等参数;工艺程序可按用户要求设定,动作灵敏可靠;人机对话,对液压机压力、位移等参数可随机更改调整。
      3、伺服控制系统:伺服电机、驱动器、编码器、双联定量泵组合代替异步电机恒功率组合和比例压力阀;闭环控制;通过压力设定控制电机转速、通过编码器、位移传感器控制位移,实现对液压机压力、位移、速度等参数的更精确控制;人机对话,高度柔性工作,对工作流程、各种参数(压力、位移、速度等)按需快速编程控制。
     
    山东威力重工油压机生产加工车间
     
    1000吨快速热锻油压机安装调试:
    (一) 安装:
    1、1000吨快速热锻油压机的应安装在平整的混凝土基础上,或楼层面加强的平整钢板上,以保证机器的平稳运行。
    2、 机器安装起吊时应注意重心位置,切勿将仪表、管路,线路外观油漆碰伤,做到安全可靠。
    3、 机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小于0.15/1000mm.
    (二) 调试:
    1、设备的地基,由供方提供图纸,需方负责具体的施工。
    2、产品在供方厂装配完毕后,及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
    3、供方负责设备在需方使用现场的安装的调试工作,需方配合,并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。
    4、设备在需方现场的安装调试过程中,供方 对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
    5、安装调试完毕,按签订的合同双方共同验收。
    6、公司负责对设备进行调试并指导安装,用户派员配合,提供必要的吊装工具。
     

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