塑料托盘模压设备1000吨框式油压机
产品分类： 玻璃钢制品液压机
产品简介：塑料托盘使用材质是PE\PP等热塑性塑料加上一些改善性能的添加剂通过混制、加热、加压、固化等一系列的模压成型，该工艺压制成型托盘外形美观、一次...
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塑料托盘使用材质是PE\PP等热塑性塑料加上一些改善性能的添加剂通过混制、加热、加压、固化等一系列的模压成型，该工艺压制成型托盘外形美观、一次成型效率，尺寸标准，在机械设备、电子、食品、医药、服装，物流运输等行业应用广泛。下面是为客户定做的一台塑料托盘模压生产设备1000吨框式油压机。
塑料托盘模压设备1000吨框式油压机
模压成型塑料托盘
塑料托盘模压设备1000吨框式油压机主要结构：
机身
整体框架式结构，整个机床的机身和滑块由钢块钢板焊接而成的结构组建而成；支柱内侧布置了数条可调直角八面导轨作为滑块的导向。
主缸
机器的油缸为45#钢，采用锻造经处理后加工，延长机器的使用寿命。
液压系统
采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行；系统中有油温油位显示、空气滤清等装置；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；插入式液压专用电机，降低车间噪音。
电器系统
机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。设备配有光电保护装置和急停按钮，确保作业时人员和设备的安全。
操作系统
采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可任意调节设备运转速度和主缸压力；满足生产时定程、定压的工艺要求。
设备使用条件：
1、设备工作区域温度：0~50℃（±）
2、动力电源：三相四线制380V、50HZ，电压波动范围380V±10％
3、冷却方式：水冷装置
4、液压系统使用介质：46号抗磨液压油
1000吨框式油压机设备
框式油压机按需定做
模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的，即模压料塑化、流动并充满模腔，树脂固化。在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于塑料托盘1000吨框式油压机高压成型。
采用1000吨框式油压机模压成型塑料托盘产品优势：
1、塑胶托盘 抗碰击性和耐用性都非常好。
2、挠曲力:即时的挠曲力能够阻挡托盘上货品在被叉车托起时散落。
3、塑胶托盘的实用性:塑胶托盘质量小，操作方便，叉车简略进入，尺对固定。
4、塑胶托盘的安全:塑胶托盘质量小，塑胶托盘没有钉子,突起物。
5、弯曲:塑胶托盘在被放到货架上之后，其曲折会逐渐添加，在主动货仓中曲折不能超出十毫米。
6、动载:运用叉车一-次所能容许举起的最大分量;静载: 在码垛中，
7、运用寿命长，可回收再利用。
8、塑胶托盘清洁:不腐烂，不吸收水分，塑胶托盘易冲刷，易晒干,没有虫和细菌。
1000吨框式油压机主要用于复合材料、SMC、模塑料的热压成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
1000吨框式油压机模压成型塑料托盘技术注意重点：
将混合好的一定比例的托盘原材料放置油压机的模腔后，1000吨框式液压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。成型温度、成型压力、固化时间是影响塑料托盘模压成型工艺中重要因素。
由于塑料托盘原材料是一种快速固化系统，因此框式油压机的快速闭合十分重要。如果加料后，压机闭合过缓，那么易在制品表面出现预固化补斑，或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时，在压机行程终点应细心调节模具闭合速度，减缓闭合过程，利于排气。
山东威力重工公司具有丰富的生产经验，设计、生产各种型号框式油压机、四柱液压机、单柱压力机、龙门压力机、数控液压机、卧式油压机等多种机型的油压设备，100吨-8000吨均可按需定做，适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。采购油压机设备电话联系 张经理 18306370868/同微信
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