铅粉，铁粉成型液压机|315吨四柱油压机
产品分类： 粉末成型液压机
产品简介：铅粉，铁粉成型液压机|315吨四柱油压机为计算机优化结构设计，三梁四柱式机构，简单、经济、实用，结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低...
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铅粉，铁粉成型液压机|315吨四柱油压机为计算机优化结构设计，三梁四柱式机构，简单、经济、实用，结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。为一般用途液压机，也叫钨粉压块机，型号为YW32-1000T。液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与漏泄点。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
铅粉，铁粉成型液压机|315吨四柱油压机适用领域：
铅粉，铁粉成型液压机液压半自动粉末压块机主要用于对各种金属屑（铁屑、铜屑、铝屑等）、粉粒状金属粉（铁粉、铝粉、铜粉、铅粉等）、冶炼添加剂、海绵铁等在不加入任何粘合剂的情况下压制成高密度圆柱形饼块（重量2-8公斤），饼块密度可达5T/M3以上（原材料不同，压出饼块密度不重量也不相同），压制成的饼块可直接投炉使用。
1、液压机名称、数量 3150kN
2、机器用途、工作条件 本机主要用于冲孔、落料、 浅拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。
3、机器使用条件：工作环境温度： -5℃～40℃ ，动力电源： 三相四线制380V，电压波动范围 380V±10％ ，液压系统使用介质： 抗磨液压油YB-N46
4、机器结构和功能
4.1 液压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。
4.2 液压机的操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。操作方式由转换开关进 行选择，按钮集中控制。
4.3机身为三梁四柱式结构，滑块导向为立柱圆柱面导向，导套为对开导套以利于维护。立柱为四螺母结构，以便于机身预，三梁为钢板焊接件。
4.4 液压机滑块为上传动单缸加压结构形式。
4.5 液压系统主控制系统采用二通插装阀集成系统。
4.6 液压系统主油泵采用 恒功率变量柱塞泵，冷却过滤选用CB-B 齿轮泵。
4.7 电气控制系统采用日本欧姆龙公司的PLC 可编程控制器控制。（客户选配）
4.8 滑块主油缸采用活塞式油缸，油缸密封选用原装进口 U 形 密封圈密封。 4.9 液压机动力系统放置于地面上，电气箱放置在地面上，操作箱放置在机器 右前部。
4.10 液压系统设有油位指示、油液冷却和过滤系统，油液冷却选用风冷却或水冷却两种（根据客户选用而定）。
4.11 滑块导套润滑采用稀油集中润滑。
4.12 液压机滑块、顶出油缸行程控制均采用接近开关控制。
2、机器用途、工作条件 本机主要用于冲孔、落料、 浅拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。
3、机器使用条件：工作环境温度： -5℃～40℃ ，动力电源： 三相四线制380V，电压波动范围 380V±10％ ，液压系统使用介质： 抗磨液压油YB-N46
4、机器结构和功能
4.1 液压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。
4.2 液压机的操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。操作方式由转换开关进 行选择，按钮集中控制。
4.3机身为三梁四柱式结构，滑块导向为立柱圆柱面导向，导套为对开导套以利于维护。立柱为四螺母结构，以便于机身预，三梁为钢板焊接件。
4.4 液压机滑块为上传动单缸加压结构形式。
4.5 液压系统主控制系统采用二通插装阀集成系统。
4.6 液压系统主油泵采用 恒功率变量柱塞泵，冷却过滤选用CB-B 齿轮泵。
4.7 电气控制系统采用日本欧姆龙公司的PLC 可编程控制器控制。（客户选配）
4.8 滑块主油缸采用活塞式油缸，油缸密封选用原装进口 U 形 密封圈密封。 4.9 液压机动力系统放置于地面上，电气箱放置在地面上，操作箱放置在机器 右前部。
4.10 液压系统设有油位指示、油液冷却和过滤系统，油液冷却选用风冷却或水冷却两种（根据客户选用而定）。
4.11 滑块导套润滑采用稀油集中润滑。
4.12 液压机滑块、顶出油缸行程控制均采用接近开关控制。
5、液压机主要构成 液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。
5.1 主机 ：机身为三梁四柱结构，由上梁、滑动梁、工作台、立柱、锁母、导套等组成。
5.1.1 上梁：焊接件，Q235 钢板焊接而成，焊后退火消除应力。
5.1.2工作台：焊接件，Q235钢板焊接而成，焊接后经人工时效，消除内应力，工作台上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。
5.1.3滑动梁：焊接件，Q235 钢板焊接而成，焊接后经人工时效，消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有 导套导向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面与主缸相连。
5.1.4立柱：内径：130mm,材料为 45＃钢锻打，立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理 导向部分表面淬火处理并磨削加工，提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。
5.1.5锁母：材料为45#锻钢，每根立柱需用4 件，螺纹与立柱相配。
5.1.6 导套：导套安装在滑块立柱孔中，为对开式以便于维护，导套内加工有润滑槽，并安 装有防尘圈。
5.1.7 主油缸：内径：400mm,主油缸为活塞式油缸，缸体通过法兰与上梁连接，活塞杆与滑块连接， 活塞杆表面淬火并经磨削加工提高其表面精度及耐磨性。油缸密封选用进口 U 形密封圈密封，密封可靠，使用寿命长。
5.1.8 动力系统 液压系统中的主油泵采用 恒功率变量柱塞泵，该泵结构进步，性能优越。 液压系统中阀块采用二通插装阀块，高度集成，减少管路。二通插装阀具有结构紧凑、 响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。
5.1.9 充液阀 充液阀选用常闭式充液阀，该阀为标准产品，性能优良可靠。
5.1.10 管路 液压系统高压管路采用法兰连接，防止管路泄漏，管路安装时要进行酸洗钝化处理。
5.1.11 油箱 :油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计，可对油位进行显示，油箱安装时要进行 酸洗、钝化和防锈处理。
5.1.12 液压站置于设备的上部，设备结构紧凑、外型美观。并装有安全围栏。
5.1.13 压力显示装置 本机压力显示采用压力表显示。
5.1.14 液压机工作台侧面预留两组液压回路及油管接口，与模具工程缸连接。
5.1.15电气控制系统 电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分 动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，大电动机的启动均采用降 压起动，电源采用三相四线制。 控制部分包括控制箱和移动操作台，控制箱可根据客户要求安装有 PLC 可编程序控制系统，可完成对该 机全部动作的控制，移动操作台作台可完成该机的全部动作的操作，设有液压机各部分动作 的操作按钮，功能转换开关，各个电机的启停按钮及各部分的报警，监视指示灯等。 电气控制箱内设置有照明灯和通风换气装置，电气控制箱具有良好的密封性，能有效的 防止灰尘侵入。
5.1.16、润滑系统 滑块润滑采用稀油集中润滑，润滑系统采用知名厂家产品。
6、安全装置：
6.1 移动按钮站上设有“急停”与“静止”按钮，发生异常时任意一个按钮按下均可使 压机动作紧急停止。
6.2 无论在那种工作方式，必须双手同时按下“压制”按钮才能开始工作。双手同步时 限设定为1 秒。
6.3 滑块极限位置设有机械行程限位保护开关。
6.5 本系列液压机的油箱均设有液位、油温显示。
铅粉，铁粉成型液压机|315吨四柱油压机技术参数：
| 项目 | YW32-315TA | YW32-315TC |
| 公称力（KN） | 3150 | 3150 |
| 液体很大工作压力（Mpa) | 25 | 25 |
| 油缸很大行程（mm） | 500 | 700 |
| 很大开口高度（mm） | 800 | 1200 |
| 工作台尺寸（mm） | 800*800 | 1260*1160 |
| 工作台高度（） | 700 | 765 |
| 占地面积（） | 2400*1400 | 3000*1600 |
| 机器的高度（） | 3350 | 4200 |
| 快进速度（） | 100 | 150 |
| 工进速度（） | 8-13 | 8-13 |
| 回程速度（） | 68 | 68 |
| 电机功率（KW） | 18.5 | 18.5 |
| 恒功率变量柱泵泵 | 25YCY14-1B | 25YCY14-1B |
| 电磁插装换向阀 | YH32-100CW | YH32-100CW |
1、移动工作台
2、冲裁缓冲装置
3、压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）
4、光电保护装置
5、换模用浮动导轨和滚动托架
6、模具快速夹紧机构
7、行程、压力、速度数显数控装置
8、触摸工业显示屏
9、液压系统加热、冷却装置。
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