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加工法兰/斗齿1200吨热锻压力机

产品分类: YW32系列四柱液压机
产品简介:加工法兰/斗齿1200吨热锻压力机模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低...
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    在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻,锻造时变形金属流动剧烈,锻件与模具接触时间较长。因此要求加工法兰/斗齿1200吨热锻压力机模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。
     
    加工法兰/斗齿1200吨热锻压力机模锻工艺过程具有哪些特点?
     
    (1)对于横截面形状复杂、分模面接近圆形或方形的锻件(例如薄辐齿轮),必须正确设计预锻工步。
    (2)对于截面相差很大的长毛坯,一般需要用其它设备制坯。
    (3)最好使用电加热及其它少无氧化加热,或在热坯料送进压力机前有效清除氧化皮。
    (4)热模锻压力机导向精度较高,工作方式和普通冲床相近。
     
    1200吨热锻压力机生产车间
    1200吨热锻压力机生产车间
     
    热锻压力机蓄能器
    热锻压力机蓄能器

     
    加工法兰/斗齿1200吨热锻压力机热模锻工艺对设备的要求:
     
    (1)压力机应具有足够的刚度。与通用曲柄压力机相比,热模锻压力机的主要特点之一是刚度高,高刚度一方面提高了锻件的精度,另一方面也减少了设备工作时能量转变成弹性变形能的大小。为了提高压力机的刚度,在结构上采用了短而粗的整体连杆、刚度大的偏心轴,以及较高刚度的装模高度调节方式和优化床身断面。
     
    (2)滑块抗倾斜能力强。在热模锻压力机上进行模锻时,偏载是不可避免的。若设备抗偏载能力不强.会使模锻件厚薄不均匀,影响锻件精度。机器的抗偏载能力取决于导轨间隙、导向长度及导轨刚度,故热模锻压力机的滑块多采用象鼻式及长滑块的结构,连杆与滑块的支撑则采用双支承或大面积的柱形传力方式,或采用楔块结构进行平面支撑。
     
    (3)滑块行程次数高。一般35一110次/min,比相同压力的通用曲柄压力机高6-8倍,这是由锻造工艺要求所决定的。锻造变形要求高的变形速率,以利于填充以及缩短工件与摸具的接触时间,由于行程次数较高,总传动比小,一般采用两级传动即可(总传动比在10-20),小型压力机总传动比不超过7,只需一级传动即可。
     
    (4)上、下模顶件装置。为减少锻件的拔模斜度,快速出模以缩短锻件与模具的接触时间,同时使操作者易于操作,压力机都有上、下模顶件装置,在模锻工序结束后,滑块回程时及时将锻件从上(下)模内顶出,下顶出还应在顶出位置上保持一段时间,以便夹持操作。
     
    (5)应有脱出“闷车”的装置。“闷车”是指滑块下行锻造过程中,由于各种原因设备卡死,滑块不能继续下行。在发生“闷车”现象后,应及时使工作机构卸载。
    1200吨热锻液压机厂家直销
    加工法兰/斗齿1200吨热锻压力机热模锻工艺流程中主要的是确定防爆工具锻件的生产工序和生产顺序两方面,生产工序应该是以少的工序能生产出合格的产品,因为,多一道工序会多一个模具,各种成本相应都会增加;同时还要注意每一道工序需要注意的事项和要求。工艺流程如下:需要根据防爆工具图纸绘制其锻件图。根据锻件的技术要求和检测要求确定好锻模工序以及辅助工序,辅助工序通常包括工件边延的毛刺,切除飞边,以及校正扳手平行度等,还包括决定工序间尺寸。要根据工序来确定的加热方法以及加热规范,确定模具润滑、冷却方法;确定毛坯工件配料尺寸,质量及其允许公差。确定锻件冷却方法和规范。确定锻件热处理方法以及锻件表面氧化皮的方法。根据锻件大小模具大小选择锻压设备。按照锻件的技术要求和检测要求进行检测。
     
    1、机身为四柱式结构,受力件经优化设计,外形美观,经济适用。
    2、充液箱容积增大,保证快速充液,减少上压时间。增大散热面积,降低油温。
    3、主机三梁端面模量较大,提高三梁的刚度,大大延长了寿命。
    4、主缸与活塞杆均采用优质锻件,提高了可靠性。
    5、主杆采用四螺母结构,提高了预紧性能,能长期保持精度的稳定性。
    6、活塞杆与立柱表面,采用淬火,镀硬铬,提高了耐磨性,防止表面腐蚀划伤。
    7、采用先进的插装阀,结构紧凑,减少了管路连接,提高了系统的密封性,减少渗漏。
    8、动力系统采用浸油立式泵组。减少噪音,吸油效果好,9、压力表采用耐震压力表,并安有压力表节门,便于维修。
    10、主缸密封采用进口货国内优选件。
    11、电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择,由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠,柔性好;操作按钮集中于面板并设有活动按钮站,操作方便;具有调整,双手单次循环二种操作方式
    12、滑块可实现定程、定压两种控制方式,具有保压、延时等功能;工作压力,行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。
     
    加工法兰/斗齿1200吨热锻压力机锻造加工工艺,其将圆钢按尺寸下料后加热至锻造所需的温度,然后将圆钢水平放入预锻型腔锻打后翻转90°再次进行锻打,所述预锻型腔为一端厚一端薄的扁平状,将预锻后的坯料较薄的一端向下竖直放入终锻型腔中,楔形冲头向下对坯料进行劈挤锻打,经过4~5次锻打后坯料成型为锻造毛坯,然后将锻造毛坯进行机加工和热处理。通过预锻将坯料加工成和斗齿形状接近的楔形,然后在终锻时通过楔形冲头的劈挤锻造斗齿根部的凹槽成型,成型效果好,脱模容易,加工效率高,并且斗齿的机械性能远远优于铸造所加工的产品,通过对预锻型腔、终锻型腔的优化,机加工余量很小,加工成本低,能耗小,不污染环境。
     
    组成结构特点:
     
    加工法兰/斗齿1200吨热锻压力机器由主机及控制机构两大部分组成,通过管路及电气装置联系起来,构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站(动力系统)、电器箱等组成。现将个部分结构和作用分述如下:
     
    1、主缸:主缸缸体采用45#锻钢, 活塞杆采用45#优质碳素钢,表面经中频淬火后镀铬处理,硬度达HRC45以上,耐磨性能好,延长了机器的使用寿命。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接,活塞头部之材料为铸铁,作导向用。活塞头部按有方向相反的YA型密封圈,在活塞杆上装有O型密封圈,将缸内分成两个油腔缸上装有导向套,导向套的外圆上装O型密封圈,借助法兰及螺栓锁紧,以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈,以保证活塞杆的防尘。
     
    2、上梁:焊接件,Q345B 钢板焊接而成,焊后震动时效消除内应力。
     
    3、工作台
    焊接件,Q345B钢板焊接而成,焊接后经震动时效,消除内应力,工作台上平面加工有 T 型槽,用以固定模具。
     
    4、滑动梁
    焊接件,Q345B钢板焊接而成,焊接后经震动时效,消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有 导套导向,下平面加工有T 型槽以固定模具,上平面与主缸相连。横梁防下滑插销缸。
     
    5、液压系统
    采用大流量插装阀,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行;系统中有油温油位显示、空气滤清等装置;油箱为钢板焊接结构,底部备有放油和排污的螺塞;插入式液压专用电机,降低车间噪音。
     
    6、电器系统
    机器设有独立的电气控制箱,集中控制整个机器的运转。电源为380V、50HZ,控制电源为220V。设备配有光电保护装置和急停按钮,确保作业时人员和设备的安全。
     
    7. 限程装置
    限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上,以固定角铁,在角铁上设有导向槽,通过调整行程开关的距离,控制滑块的行程。
     
    8、操作系统
    采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换,方便设备维护;可任意调节设备运转速度和主缸压力;满足生产时定程、定压的工艺要求。
     
    9、电气控制系统有三种选择:
      1、常规配置:PLC电气控制系统,开环控制;压力表显示压力,行程开关控制位移。
      2、数控系统:PLC电气控制系统;闭环控制;压力传感器、比例压力阀控制压力;位移传感器控制位移;触摸屏显示、设定压力、位移等参数;工艺程序可按用户要求设定,动作灵敏可靠;人机对话,对液压机压力、位移等参数可随机更改调整。
      3、伺服控制系统:伺服电机、驱动器、编码器、双联定量泵组合代替异步电机恒功率组合和比例压力阀;闭环控制;通过压力设定控制电机转速、通过编码器、位移传感器控制位移,实现对液压机压力、位移、速度等参数的更精确控制;人机对话,高度柔性工作,对工作流程、各种参数(压力、位移、速度等)按需快速编程控制。
     
    热锻压力机生产车间

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