高速复合材料成型液压机的高效节能性

随着汽车、地铁、轻轨等板材成型行业技术的不断发展，，钢化玻璃纤维成型产品依靠自身的高强度、高韧性、特性可控、附着漆耐磕碰、低重量、低成本等优点迅速成为钢材制品的理想替代品。

 

复合材料液压机用于热固性、热塑性复合材料的模压成型，其成型工艺具有生产效率高、自动化生产、精度高、重复性好、表面光洁、能成型结构复杂制品的特点。

 

1000吨框架式复合材料模压成型液压机可实现快速下行、预压制、放气、工作、保压、缸压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等动作：还可增加放气分段（最多可分6段）、补压稳压、温度多点控制、快速加压等功能。1000吨框架式液压机的组成规格主要有吨位、顶出吨位、固定压模用的模板尺寸和操作活塞、顶出活塞的行程等。一般压机的上下模板装有加热和冷却装置。可使用模温机对复合材料加工过程中温度进行严格控制。

高速复合材料成型液压机

高速复合材料成型液压机的高效节能性主要表现在以下方面：

 

1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%?40%，对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%-50%的重量。

2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。

4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%?20%,模具费用降低20%~30%。

 

高速复合材料成型液压机靠快速油缸产生压力,完成深拉伸，浅拉深，成型，翻边，弯曲、翻边、挤压、成型、以及校正、压装等操作，对不锈钢制品厂的铝 质薄板拉伸和铝制品的压制成形及不锈钢制品的正反拉伸成形。

复合材料压制成型液压机

高速复合材料成型液压机的高效节能性，广泛应用于新型能源、汽车制造、军工装备、船舶运输、交通运输、航天科技、轻工家电等各大领域，并可根据客户的要求设计、制造各种非标液压设备，还能为客户量身设计整合智能机器人自动化生产线，其性能高效、节能、稳定，能为客户节省生产成本，带来更加可观的效益。欢迎您来厂参观考察，详询热线：18306370868（同微信）