热锻万向节500吨液压机的试车顺序
热锻万向节500吨液压机的试车顺序
正传动轴万向节叉是车辆传动系统中的关键零件之一,传递着车辆运行的全部驱动力,载荷重、受力情况极其复杂,其力学性能和产品质量直接影响着传动系统的可靠性和车辆运行的安全性,采用常规机械切削加工成形很难满足其强度要求,而热模锻压力机成形万向节叉因力学性能好、耐磨损、使用寿命长等优点目前正被广泛使用。
热锻万向节500吨液压机锻造过程:由安装在锻造压力机滑块上的万向节叉上模具在锻造压力机垂直向下的动力作用下，对安装在锻造压力机工作台的万向节叉下模具上放置的加热圆坯料施加压力，后得到万向节叉毛坯。
在热锻万向节500吨液压机锻造生产中，金属坯料锻前加热的目的：提高金属塑性，降低变形抗力，即增加金属的可塑性，从而使金属易于流动成型，并使锻件获得良好的组织和力学性能。金属坯料的加热方法，按所采用的加热源不同，可分为燃料加热和电加热两大类。金属的锻造温度范围是指开始锻造温度和金属锻造温度之间的一段温度区间。确定锻造温度的原则是，应能保证金属在锻造温度反问内具有较高的塑性和较小的变形抗力。并能使制出的锻件获得所希望的组织和性能。
山东威力重工500吨液压机加工万向节成型
热锻万向节500吨液压机的按章工作结束之后，就可以进行试车了。
首先，将工作方式开关转到“寸动”位置，将动力站上各压力控制阀的调节手柄松开。接通电源之后，点动电动机，看其旋向是否和规定的一致。该项工作完成之后，就可以立即启动电动机，使得油泵处在空负荷运转的状态，时间不能少于五分钟，然后检查各个部位是否正常，如果没有异常现象，就可以把系统压力升到6Mpa左右，以备进行下一步的工作。
山东威力重工500吨液压机试车过程
其次，按压“压制”按钮，使主缸活塞下行，要求活塞头部能够碰到滑块上平面，然后将大法兰安装好，并保证法兰端面与滑块上平面相距5mm间隙，这时，热锻万向节500吨液压机压力升到预调的6Mpa停车之后，在保压状态下，用扳手拧紧连接螺栓。
按“回程”按钮，使滑块上升到死点，将试车砧子，也就是金属垫块，放到工作台的中央，试车砧子的高度不能小于500mm，长宽尺寸不小于600mm，砧子上下平面的平行度应该小于0.02/500mm,并有承受满负荷的足够强度。
再次，按照合格证明书规定的精度标准调整，一般先调整滑块下平面和工作台上平面的平行度，热锻万向节500吨液压机具体的方法是加压时调整上横梁下面的四个调节螺母。合格后，紧固上面的四个锁紧螺母。
山东威力重工液压机型号齐全，定做液压机厂家直销热线：0632-5850025 18306370868（同微信）
山东威力重工液压机型号齐全，定做液压机厂家直销热线：0632-5850025 18306370868（同微信）
本文由液压机厂家整理，转载请注明来自：www.weili-yeyaji.com
