3000吨汽车齿轮热模锻成型液压机的成型方法

3000吨汽车齿轮热模锻成型液压机是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。汽车齿轮热模锻成型液压机机身采用钢板焊接结构，并进行回火处理，刚性强，不变形。钢制斜齿轮滚动，作业安稳、噪音低、不易损齿。进口液压过载保护装置，运用安全可靠。

 

3000吨热模锻液压机的成型优势主要有：

1.一台设备多工位一火成型锻造，生产效率高，成本低；

2.采用三工位：镦粗、成型、冲孔、工件顶出；

3.成型有定尺寸压制和定吨位压制两种工作方式，可任意选择。

3000吨齿轮模锻成型液压机

汽车齿轮的成型方法，包括如下步骤：

步骤1)制备坯料：切断线材，得到圆柱状坯料；

步骤2)束杆：将坯料放入第一冷镦模具中进行挤压，使得坯料尾部形成直径较小的连杆部；

步骤3)齿轮成型：将步骤2得到的工件放入第二冷镦模具中进行挤压，使得工件主体靠近连杆部的位置形成花齿；在此过程中，工件整体的直径变大。

步骤4)镦粗：将步骤3得到的工件放入第三成型模具中进行挤压，使得工件的中部挤压形成法兰部，工件的头部形成内腔孔；

步骤5)将步骤4得到的工件放入第四成型模具中进行挤压，使得法兰部挤压成异形，且其外缘形成三个耳状凸起部，法兰部朝向连杆部的侧面上靠近耳状凸起部的位置形成一安装槽。

 

3000吨汽车齿轮热模锻成型液压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。

3600吨热压成型液压机

3000吨汽车齿轮热模锻成型液压机的成型方法，运用了一种汽车齿轮的冷镦成型工艺简化了加工工艺，齿轮成型液压机的成型件具有精度高，表面质量好，提高了生产效率，降低了环境污染。