模压碳纤维成型630吨框式油压机
碳纤维由于具有较高的强度在高科技领域中应用广泛，如航空航天、军事领域、医疗器械、汽车制造、轨道交通中等等，630吨框式油压机是山东威力重工为客户设计制造的模压碳纤维成型的专用设备，该机器采用大台面多油缸设计，使整个工作过程中碳纤维受力更均匀，该设备具有结构设计合理、加工工艺简单和加工的精确度高,而且节约成本,生产效率高。
630吨框式油压机
630吨框式油压机主要用于碳纤维复合材料等大型薄壳类板材的压制成型，如金属冷压成型，纤维复合材料，亦可用于大型覆盖件的压制成型。本机主机机身和油缸，采用预应力钢丝缠绕技术，使机身及油缸的工作稳定性和抗疲劳强度得到大幅度提高。从而保证该设备在额定载荷下稳定工作。
本机具有独立的动力机构和电气控制系统，采用PLC控制触摸屏和按钮双向操控具有手动、半自动两种工作方式供选择，工作压力及工作速度可调。并具有压力显示装置、温度显示报警装置、计数显示装置、保压时间设定装置等。工作性能稳定，保压性能好，延时准确，自动化程度高，是国内较先进的碳纤维压制成型设备。
模压碳纤维成型框式油压机
630吨框式油压机碳纤维模压成型步骤：
1、模具的清理。将模具清理干净，避免灰尘及杂物的残留。
2、涂脱模剂。保证模具干净光滑后涂上脱模剂，防止产品成型后和模具粘在一起取不出来。
3、备料。根据产品的形状大小准备好所需的碳纤维预浸料。
4、叠料。把碳纤维预浸料一层层叠加起来并进行预压，压制成形状规整、质量一定的密实体。
5、进模。把叠好的原料放入碳纤维模压成型630吨液压机模具中，合模，设置好压力、时间、温度后在高温下压制。
6、冷却、脱模。热压结束后先冷却一段时间，然后打开模具取出产品。
7、后处理。从碳纤维模压成型框架液压机模具中取出的产品比较粗糙，还要经过切边、打磨、喷漆等一系列后处理工序。
热压碳纤维成型过程中热压温度等于或大于有机材料的熔点,热压成型过程中模压板间距根据碳纤维复合材料的密度进行调整;所述的短切碳纤维和有机材料重量比为95～99.5:0.5～5;所述的碳纤维复合材料的密度为50～1000kg/m。
碳纤维油压机生产现场
碳纤维油压机的生产安全装置：
1、静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。
2、电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
3、主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。
4、超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作。
5、超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。
山东威力重工设计制造碳纤维成型油压机设备有四柱式结构和框架式结构两种，并可根据碳纤维制品的规格设计制造油压机的工作台面、开口高度、油缸行程、模压速度等技术参数，满足碳纤维成型的工作条件，100吨-5000吨按需定做，定做热线：张经理 18306370868/同微信
