挤压采煤机截齿成型1000吨框式油压机生产工艺
采煤机截齿采用挤压成型工艺生产密度高，硬度高，成型截齿质量较好。1000吨框式油压机是挤压成型主要设备，该机器可完成金属材料的冷挤压成型、温挤压成型、热挤压成型三种加工方式，适用于有色金属和钢铁材料挤压成型工艺，也可以完成一些复合材料、粉末材料的制备与加工成型，不仅有利于提高金属的塑性变形能力，提高制品的质量，还能改善制品内部微观组织和性能。适用于对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作，真正实现一机多用；可用于校正变形工件、拆装圆柱锥形轴承、压装各种紧配件。定做技术咨询热线：张经理 18306370868/同微信
挤压采煤机截齿成型1000吨框式油压机
框式油压机采用冷挤压成型采煤机截齿是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将截齿一次加工成型，挤压加工的方法主要有正挤压，反挤压，侧向挤压，玻璃润滑挤压，静液挤压，连续挤压。挤压加工特点是处于强烈的三向压应力状态，应用范围广，生产灵活性大，工艺流程简单和设备稳定性高等优点。
框式油压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械设备，该机器采用框架式结构，先进的焊接技术，上下活动空间大，45度斜八面导轨，保证整个设备的刚性强度和滑块的导向精度。便于工件的压制，可预置工作压力，可配电子数码吨位显示，液压系统散热装置。独立可移动泵站，回程液控卸荷，可选装防护网。
矿用开采采煤机用截齿
1000吨采煤机截齿成型框式油压机刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。
1000吨采煤机截齿成型框式油压机结构特点：
1、分为整板式和焊接式机架，整体刚性好，抗压强度高、抗侧向力强。
2、重型框架式采用整板高能气掏空中间装置油缸，上下梁板结实有力压制过程中不变形，抗高压。
3、中梁上下限程装置：设有压力保护，限位保护等。
4、采用下置式，油缸结构简单、经济适用、生产效率高。
5、加工出的零件尺寸精度高、表面质量好、机械性能优。
6、可设自动送料装置。
框式油压机生产现场
山东威力重工机床有限公司多年来从事油压机设备的研究与开发，并结合客户实际生产需要，采用先进的液压和电路控制系统，生产出品种规格齐全、精度高、效率高、能耗低的油压机。我公司主打金属成型油压机、拉伸成型四柱油压机、粉末成型伺服油压机、复合材料成型框架油压机、校直油压机系列等产品，吨位从10吨到8000吨。同时，还可根据客户特殊需要设计制造各类非标准油压机。 山东威力重工油压机产品质量、性能指标稳定可靠，产品已畅销全国及海外各地，热情欢迎海内外客户光临视察、洽谈业务，厂家直销热线： 张经理 18306370868（同微信）
