四柱液压机压制彩石瓦成型调试模具过程
四柱液压机通过模具即可压制金属彩石瓦产品成型，模具的安装是机器调试中的重点，模具安装后需要进行严格的精度调整，不仅有利于四柱液压机的性能发挥同样关乎着加工产品的质量。
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彩石瓦成型液压机调试模具过程包括以下四个方面：
1、液压机滑块行程的调整
四柱液压机安装调试人员在调试过程中应注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的，两模具上下合模是否正常，模具是否有损伤，安装中重点是模块要控制在行程线路的开关点上。
2、液压机行程模块的调整
行程模块的调整就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到最高处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。
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3、彩石瓦模具间隙的调整
调整液压机厂家调试人员在调试模具的过程中也要注意测量上模块和下模块的之间间隙距离，具体的间隙设置是根据所锻造成型的铅成型工艺来定的。
4、彩石瓦模具角度的调整
模具角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折90°模具，那么中间角度一定要大于两边的角度，调整螺丝可以对模具的松紧进行调整，在下压的时候，可以通过压力表进行压力的调整，避免模具崩刃。
