1200吨四柱液压机用于热模锻成型工艺特点
1200吨四柱液压机可用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形，该机器结构简单，占地面积小，振动小，噪音低，可实现自动化空盒子，是一种高效节能的新型几点一体化锻压设备。
1200吨热模锻成型液压机
热模锻成型工艺不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。目前热模锻生产工序包括：墩粗、坯料、拔长、滚挤、弯曲、预锻、终锻等锻造工序，生产的锻件类型有：轴类件（汽车轴、工业机械轴、凸轮轴等）、叉类件（传动叉、汽车连杆和传动轴等）、盘类件(拖拉机齿轮等)、法兰类件(汽车法兰、万向接头法兰等)、非对称件(汽车转向臂、转向节轴等)、薄筋类件(联合收割机上的单联、双联、三联护刃器等)、链条类件等;可加工l5钢、20CrMnTi、45钢、40Cr和不锈钢等材质的锻件。
1200吨四柱液压机
1200吨四柱液压机用于热模锻成型工艺特点：
1)四柱液压机具有足够的刚度。为了提高四柱液压机的刚度，在结构上采用了短而粗的整体连杆、刚度大的偏心轴，以及较高刚度的装模高度调节方式和优化床身断面。
2)滑块抗倾斜能力强。在热模锻四柱液压机上进行模锻时，偏载是不可避免的。若设备抗偏载能力不强。会使模锻件厚薄不均匀，影响锻件精度。
3)滑块行程次数高。一般35一110次/min，比相同压力的通用曲柄压力机高6-8倍，这是由锻造工艺要求所决定的。锻造变形要求高的变形速率，以利于填充以及缩短工件与摸具的接触时间，由于行程次数较高，总传动比小，一般采用两级传动即可(总传动比在10-20)，
4)上、下模顶件装置。为减少锻件的拔模斜度，快速出模以缩短锻件与模具的接触时间，同时使操作者易于操作，四柱液压机都有上、下模顶件装置，在模锻工序结束后，滑块回程时及时将锻件从上(下)模内顶出，下顶出还应在顶出位置上保持一段时间，以便夹持操作。
热锻造成型液压机生产厂家
热模锻成型1200吨四柱液压机的锻造特点是可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度，用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能，提高整个锻件的变形均匀性，使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求，可节约材料40%，达到机加工量少或近净型目标。
1200吨四柱液压机经计算机优化设计结构，机床的强度高、刚度好，外形美观。主要结构件均采用钢板焊接结构，焊后经去应力处理；具有独立的电气系统和液压传动系统，采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、全自动三种操作方式。该机器锻造挤压速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长，生产效率高、操作简单、维修方便、生产成本低。如需了解1200吨锻造液压机的技术参数和价格电话联系张经理 18306370868/同微信
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