热冲压成型框式油压机的设计原理
热冲压成型框式油压机是一款节能高效、高精度的加工设备，该机器热冲压成型工件成形性较好，可以得到超高强度的冲压件，加工产品表面硬度、抗凹性和刚度好，外形美观。该工艺的关键过程是加热、冲压、保压和冷却，其特殊的加工工艺对机器冲压性能要求较高，今天我们以1000吨框式油压机为例，介绍一下该机器的设计原理是如何达到冲压成型所需要的高性能、高指标的。
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1000吨框式油压机的主机结构设计原理：
该机是依立柱连接的工作台及横梁构成的主机框架，左右支柱中间留有侧窗口，采用Q235优质钢板焊接结构, 二氧化碳气体保护焊；焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形，精度保持性好。
还包括单活塞杆主缸、单活塞杆辅缸、滑块、滑架、速度/位移传感器、PLC控制单元及液压系统；优越性:通过多缸同时工作与单缸独立工作、控制系统实现不同压力要求的不同速度,避免大功率配置，刚性好，强度高，抗偏载能力强。
1000吨框式油压机的液压系统设计原理：
液压传动系统包括动力系统、控制系统、传动系统、辅助系统和工作介质。使用中油泵为动力。液压机为了满足要求执行系统的运动速度,选择一个油泵或多个油泵。采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。
1000吨框式油压机的电控系统设计原理：
电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分，动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，大功率电动机起动采用星型三角降压依次起动，电源采用三相四线制，AC380V，50HZ，先导电磁阀电压为直流DC24V。控制部分包括电气箱、操作箱和移动按钮站，电气箱放在地面上，操作箱放置在机器右前立柱上，可完成对该机的全部动作的控制，操作箱可完成该机的全部动作的操作，操作箱上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、各个电机的启停按钮及各部分的报警、监视指示灯等。
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1000吨框式油压机的操作方式设计原理：
该机采用PLC控制电气控制系统，有调整、手动及半自动三 种操作方式，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除顶出制品外尚可作为液压垫用于反拉伸制件的成型工艺，其工作压力和行程，可根据工艺需要机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。
1000吨框式油压机的安全防护装置设计原理：
1、静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。
2、电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
3、主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。
4、超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作。
5、超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用
热压成型专用1000吨框式油压机可选配置:
①移动工作台②光电保护装置③行程、压力、速度数显、数控装置④冲裁缓冲装置⑤液压系统加热、冷却装置⑥滑块安全栓⑦模具加热及温控装置⑧PLC可编程控制器
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以上可以看出热冲压成型采用框式油压机在设计上的性能优势，钢板焊接、液压传动系统、PLC编程控制具有结构紧凑，可靠性好，强度高，精度高的结构特点。该机器搭配自动送料装置可以实现从拆垛、定位、上料、下料、移料、冲压等一系列自动化生产过程，在满足冲压板件刚性需求前提下，实现自动化生产作业。该工艺的显著优点是优化零件集成，减少零部件数量，有非常显著的减重效果。
