压装轴用伺服单柱压力机节能省耗
压装轴用单柱压力机有液压传动系统和伺服系统两种可选，传动系统为单柱压力机工作的主要的动力来源，占整个机器用电的约70%，随着节能环保的意识越来越强烈，选用伺服系统单柱压力机成为市场趋势。
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为什么说伺服系统单柱压力机节能省耗？
1、伺服系统与普通液压系统较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通单臂，与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动压力机比传统压力机可节电30%～70%。液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.
2、使用电液伺服系统后，伺服驱动器与伺服电机一起，对液压设备的压力信号形成一个闭环控制，同时由于伺服电机具有快速启停的特点，可以在30毫秒之内启动或停止，因此在保压，冷却等阶段，伺服电机几乎没有电耗。由于伺服节能系统所输出的压力、流量可以闭环控制，所以它的压力重复精度好，而且在低压力下也可以可靠的工作。伺服节能系统所输出的流量是靠数字信号来控制的，有很好的线性和低速可控性，自动控制电耗节能省耗。
3、由控制系统与传感器系统组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储能罐内油压稳定在设定值波动范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，专用控制软件实时控制控制器的同步输出，从而调节电机转速，使储能罐内油压稳定在设定压力上。并能保证当工作过程中，油缸停止带载时间较长时，传感器系统会检测当前压力超出目标设定值，此时，控制器会控制电机处于低速运行状态在保证当前储能罐压力需求的前提下节省电能。
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压装轴用伺服单柱压力机的整体优势：
1、节电率高 正常节电率30%-80%。
2、安全稳定 单独系统运行，对设备本身无影响，系统稳定保证产品生产质量
3、采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，提高了重复精度。
4、流量、压力响应速度，流量响应时间50MS， 压力响应时间100MS，提高生产效率。
5、降低噪音采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。
