200吨单柱压力机校直型材如何安全操作？
200吨单柱压力机是校直型材类、钢管类零件的常用设备，机器整机采用优质钢板焊接结构，并通过回火热处理，以保证机身的不变形程度。液压系统的应用有效保证校直物液压冲击，工作精度高、稳定性高，校直精度高。
单柱压力机是山东威力重工设计制造的YW41压力机系列，该系列机器是一多功能的中小型液压机，适用于轴类零件，型材的校正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。
200吨单柱压力机结构简单
200吨单柱压力机的操作者必须经过严格技术培训，掌握设备性能，了解设备结构，合格后才能独立作业。安全操作教程如下：
一、使用前：
1、应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
2、检车机器各部件的紧固性、及配置。
3、安装校直模具，且在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
二、使用中：
1、接通电源右旋急停按钮，红色指示灯亮，如不亮，断电，检查线路是否正常。
2.按照需要，调整电接点压力表（0-25Mpa)，调整时间继电器时间。
3.按“启动”键，启动电机和油泵。观察电机工作是否正常，调整旋转方向。【注：若有意外，按急停键，检查故障。】
4.第一次试车及每次更换液压油后试车均要把溢流阀压力调至最小值，待油泵运转正常后，稍微调高压力（活塞杆上下可移动即可）使活塞上下全程运动几次以排净系统内空气，然后才可试压工作。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
三、使用后：
液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。
200吨单柱压力机校直精度高
200吨单柱压力机使用中的安全注意事项：
1、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
2、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
3、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
4、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
5、压力机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
6、电气设备接地必须牢固可靠，接地不允许错误的接人电气箱。
7、快速单柱液压机不得超载或超过最大偏心距使用。
8、严禁超过滑块的最大行程操作，模具闭合高度最小不得小于600mm。
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