热锻成型设备采用哪种的好？
热锻成型工艺目前在汽车、火车、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等行业的锻造零件山该应用广泛，是现代工艺发展不可缺少的高精度锻造设备。主要用于黑色和有色金属锻件的锻造成型，锻件材料的温度比再结晶温度高很多，则晶粒有较长的时间生长，会得到较粗的晶粒，可增加断裂韧性，提高材料强度，具有精度高、材料利用率高的工艺优势。
热锻成型四柱液压机设备
目前车间内常用的热锻设备有锤类锻造设备、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机、液压机等多种，一般来说，中小型自由锻件选用自由锻锤；大型锻件选用自由锻锤或水压机；大批量生产的模锻件宜选用热模锻压力机；中等批量模锻件、小型复杂锻件宜选用有砧座模锻锤；难变形材料的大、中型模锻件宜选用对击狂；对称形精密锻件宜选用螺旋压力机；大型轻金属模锻件宜选用液压机。目前根据各种工艺和应用环境，推荐使用液压机热锻成型设备。
热锻成型框架液压机设备
目前山东威力重工设计制造的热锻成型设备主要有三梁四柱液压机和框架式液压机两种结构，采用液压机热锻成型技术优势：
液压机采用电液比例控制技术，实现压力、速度、行程数字化控制，可以对锻件尺寸进行精确控制，主油缸均采用柱塞缸，移动工作台转换平稳，并有缓冲装置。滑块采用外45度导轨，消除热变形对导向精度的影响，滑块高抗偏载能力，压力、位置、时间参数数字设定，伺服系统控制高效节能故障率低。
采用双支点宽连杆结构，提高热锻机的刚度和偏心承载能力;增加偏心轴平衡装置，提高压力机的工作稳定性，改善轴瓦的受力状态;特殊的脱模装置，脱模快捷，操作简单。可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统可有效降低摩擦损失。设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。
液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了锻造辅助时间，提高了锻造效率。
以上可知热锻成型设备采用哪种的好？液压机热锻设备可用于热锻和冷锻成型工艺，可适于用金属材料多种加工工艺如：镦粗、冲孔、扩孔、错移、粗转、切割、弯曲、拔长等。山东威力重工设计研发制造热锻液压机设备有二十多年的制造经验，我公司可设计四柱热锻液压机和框架热锻液压机，吨位根据热锻产品工艺500吨-6000吨按需定做，可用于自由锻成型、热模锻成型、多向锻成型等等，具有工作稳定可靠、加工精度高、使用寿命长的应用优势。定做联系热线：张经理 18306370868/同微信
