800吨框式油压机如何冲压汽车门板
800吨框式油压机在模具的作用下能完成汽车车门板的拉伸、修边并冲孔、翻边、整形等多种工序,该机器是一台具有大吨位、大行程、大台面、全自动换模系统和功能完善的触摸屏监控系统,生产速度快、精度高的冲压设备。
冲压汽车门板成型是通过油压机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。压制车门板的工艺过程如下:拉延+切角;二次拉延+切边+冲孔;切边+冲孔;侧切+侧冲孔翻孔+冲孔+整形;整形+冲孔。
冲压汽车门板成型是通过油压机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。压制车门板的工艺过程如下:拉延+切角;二次拉延+切边+冲孔;切边+冲孔;侧切+侧冲孔翻孔+冲孔+整形;整形+冲孔。
冲压汽车门板成型800吨框式油压机
800吨框式油压机冲压汽车门板成型技术:
1、将金属板材进行裁剪,得到一定尺寸的钣金件胚料;
2、将钣金件胚料通过成型模具进行拉伸,使钣金件胚料一体拉伸形成主板和位于主板周边且垂直于主板的壁板,以及两个对称分布在主板上的外凸空腔,外凸空腔内用于安装电器元件;
3、在主板外表面车削一对定位槽,该对定位槽与两个外凸空腔一一对应;
4、通过模具冲出位于两个外凸空腔内的抽芽孔;
5、在一对定位槽的中心位置以及壁板上钻孔;
6、对完成上述步骤的工件进行表面处理;
7、通过输送装置将完成表面处理的工件运送至热覆合设备,由热覆合设备在工件外表面覆合薄膜。
框架式油压机是一款集成型、拉伸、压装、弯曲、翻边、冲裁等功于一体的液压机设备,该机器配置液压垫、多顶杆设计适用于汽车配件的冲压、拉伸成型工艺,滑块行程和液压垫行程可在规定范围内通过限位装置进行任意调节,采用进口PLC控制的电气系统,结构紧凑,工作灵敏可靠,使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程,定压两种成型工艺规范。