1000吨框式油压机如何进行安装调试？
本文介绍的1000吨框式油压机是为泰安客户设计定做的用于汽车配件加工成型的设备，该机器为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。采用双油缸结构通过螺母安装固定在上横梁上，另外配置液压垫装置、多顶杆装置专用于汽车配件成型工艺。
油压机设备发货至客户现场生产厂家会安排调试人员过去进行安装调试，并进行技术使用培训。
1000吨框式油压机客户安装现场
1000吨框式油压机安装方法：
1、液压机的安装位置必须先打好安装地基，安装地点应位置适当，周围环境必须清洁，无污染，便于操作和维护保养。方可进行安装工作的进行。
2、安装时，先用液压油清洗元件表面的防锈剂及其它污物，此时注意不可将塞在各油口的塑料塞子拔掉，以免脏东西进入阀内
3、装接油管时特别要注意接头内紫铜垫圈是否放上，油管是否干净、畅通，否则拧紧接头后不能密封，还会弄脏油液和妨碍油液流动。
4、油压机板式阀的安装螺钉 ( 多为四个 ) 要对角逐次均匀拧紧。不要单个螺钉先拧紧，这样会造成阀体变形及底板上的密封圈压缩余量不一致造成漏油和冲出密封圈。
5、 油缸和导轨的平行度和直线度，其偏差在0.1mm/全长以内。油缸上的母线全长暂时不良时，应修理油缸的托架底面或机床的接触面以满足要求；如果侧母线超差、可松开油缸和固定螺钉，拔掉定位锁，校正其侧母线的精度。
6、脚座固定式移动缸的中心轴线与负荷力的中线同心，以免引起横向力，使横向力容易引起密封件的磨损和活塞的破损。
7、油缸体的密封盖螺钉，在活塞的全行程的移动灵活，为了保证没有缸体和轻重的不均匀，紧固程度好。螺丝拧得过紧会增加阻力，磨损会加速；拧得过松会导致漏油。
1000吨框式油压机正确安装调试很重要
1000吨框式油压机调试方法：
1、框式液压机安装完毕后，调试时首先应该擦去防锈油脂，并进行彻底清污除尘。
2、向油箱内注入经过滤后的干净液压油，注油量应该大于显示油量的油标尺的2/3以上。
3、接通外线电源，接好后启动电机，观察电动机的转向应与油泵规定的运转方向一致。
4、将试压垫筒清理干净，放置在液压机旁边。
5、手动试机调试：
5.1将自动空气开关搬入ON位置，电源指示灯亮。
5.2将选择开关打到手动位置，按电源开关，电机启动，待电机和油泵空转几分钟，观察油泵电机组运转是否正常，检查无异常后方可试车。
5.3按上升按钮，移动横梁上行，到死点位置，然后将试压垫放在工作台中央。
5.4按下降按钮，移动横梁下行并转入慢下，压到垫筒后试压并调试压力，直至适合的压力。这是液压机通常的安装和调试过程。
6、经过安装调试和清洗后，液压机必须进行试压，以检查液压机是否漏油，是否耐压，打压是检查质量的最后一道防线。
7、液压机试验压力约为工作压力的1.5-2倍。试压时要分级加压，并把所有放气阀打开，排除空气后关闭。如果液压机出现噪声，应立即停止试验，待排除故障后再继续试验。
8、1000吨框式油压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检在油箱限位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否泄露现象。开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常。
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