1000吨框式油压机怎么加工集装箱板成型？
采用1000吨框式油压机加工集装箱板成型能保证得到的板材具有合格的强度，保证板边四周平整，保证波形弧度圆滑，保证波深及拱度合格等优势，是理想的集装箱板成型设备。那么1000吨框式油压机是怎么加工集装箱板成型的呢？
1000吨框式油压机
一般集装箱的延伸板用3.0厚钢板，前端板和顶板用2.0厚钢板，侧板用1.6厚的钢板，1000吨框式油压机可根据加工板材厚度不同所需要的加工精度适当调节机器的工作压力、压制速度、空载下行、减速的行程和范围，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程功能。
1000吨框式油压机加工集装箱板材的成型原理是利用上下模具型腔之间的间隙作为约束板材延伸变形的通道，此间隙太小则板料会产生局部变薄甚至破损，若太大则无法成型到所需尺寸及形状，因此需根据板材的性能，选用合理的间隙，合理设计模具每个部位的角度，使平板进入模具以后按照模具间隙成型，材料不堆积、不褶皱、不破损，最终得到所需的板型。
集装箱板材成型
1000吨框式油压机加工集装箱板成型方法如下：
(1)准备工作：
将集装箱顶板专用成型模具的上模用t型螺栓连接在1000吨框式油压机的上滑块的下平面，下模放置在油压机的下工作台面板上，前后左右用螺栓止动，防止上下模合模时下模产生位移。模具固定完成后，压力机上滑块提升，将模具打开足够高度，方便放入板料。
(2)生产作业：
工作时启动1000吨框式油压机，将上滑块点动提升至上限位开关处，放入需要压型的集装箱板料，定位好板边距离模具中心的距离，压力机下行。当上模的凹模板与下模的压料板接触后，油压机进入工进状态慢速下降，此时板料开始产生变形；当油压机的上滑块下行到设定好的下限位开关处以后，液压系统开始回程，油压机的上滑块上行回到上限位开关处，此时顶出缸顶出压制成型的集装箱板材，即得所需成型品。
1000吨框式油压机主要由主机、液压控制系统、电器控制系统三部分组成，主机为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与移动工作台的平行度，调整方便,调整精度高，调整后精度保持性好,抗偏载能力强，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。如需了解1000吨框式油压机的技术参数和价格电话联系 张经理 18306370868/同微信
下一篇： 铝合金锻造专用框式油压机价格多少？ 上一篇：金属壶铃壳体用什么设备加工？
