1000吨镁合金成型框式液压机的冲压工艺应用
1000吨框式液压机整体框式结构，优化了框架的内部结构，提高了机架的柔韧性，能有效的吸收了冲击，焊接后通过退火完全消除了焊接应力，保证了机架的强度和刚性，抗偏载能力较强，根据镁合金板材成形技术的特点，零件小，应力集中，滑块以单缸加压的形式有效地适应应力集中的使用情况，框式液压机在镁合金板材冲压生产工艺中应用优势较大。
镁合金材料
由于镁合金材料优良的冲裁性能和较差的拉延性能，落料和冲孔工艺较容易，相对来说拉深成型工艺略复杂一点，所以选择不同的落料方式研究弯曲后的镁合金板材的平面各向异性对镁合金板材拉深性能的影响。框式液压机可以根据镁合金板材的厚度以及加工产品的工艺定做不同的压力吨位、工作台面、开口高度、油缸成型、加工速度等技术参数。
1000吨镁合金板材冲压成型框式液压机生产工艺流程：
(1)对运输板材的输送带和冲压板材的模具预热至100-300℃之间的某一设定值T;
(2)将镁合金板材加热至温度T,并保温3分钟;
(3)运输板材至冲压模具,并且在将板材输送至成型模具的过程中,使得板材始终保持在设定温度T,温度波动范围±5℃;
(4)板材的冲压:板材进入冲压模具定位后,开始冲压;
(5)出料.
框架式液压机 销售热线：18306370868/同微信
液压机设备能够对镁合金冲压件进行流水线自动生成,由于合理的生产线结构和工艺设计,可以有效降低镁合金从加热炉至冲压模具的温降,实现镁合金等温冲压成形,提高镁合金板材冲压成形能力,所需人工少,生产效率高,成品率高,成本低,适合镁合金冲压制品的工业化生产。1000吨框式液压机冲压塑性成型工艺可显著提高材料的力学和组织性能，降低生产成本。
