500吨四柱液压机冲压金属材料成型优势多
500吨四柱液压机冲压金属材料成型适用范围广，具有生产效率高、操作方便、易于实现机械化、自动化等多种应用优势。该机器通过在模具的作用下，可一次冲压成型多种尺寸大、形状复杂精密零件的加工成型工艺，在工业生产中应用广泛。
山东威力重工可根据客户要求定做生产5T至10000T各种规格的四柱液压机和金属冲压成型模具，根据客户要求定制油缸行程、设备开口高度、设备吨位、设备工作台面大小、工作速度等。使用户采购到合理、性价比高的设备，丰富的制造、生产经验，以精湛的生产技术，先进的生产工艺，精良生产设备，制造出质优价廉的产品。赢得了广大客户的信赖，具有较高的声誉。竭诚欢迎广大用户光临我厂洽谈业务。联系热线：张经理183-0637-0868/同微信
金属材料冲压成型示例
金属材料冲压成型工艺介绍：
采用四柱液压机冲压成型工艺与铸件和锻件相比，精密冲压成型具有薄、均匀、轻、强的特点。冲压加工可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提到刚性，这些都是其他方法难以制造的。由于采用精密模具，工件的精度可达到微米级，重复精度高，规格相同，可从孔槽、凸台等。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。
金属材料冲压成型优势：
1.冲压材料的厚度准确而均匀，表面光滑，无斑点，无疤痕，无划痕，无表面裂纹等；
2.用冲压方法可以得到形状复杂、用其他工艺难以制造的工件。
3.材料均匀伸长率高，屈服强度均匀，没有明显的指向性；
4.材料使用率高，工件重量轻、刚度好、强度高、冲压过程耗能少。
5.屈强度比低，加工硬化性，易于实现机械化和自动化。
冲压加工是一种高效的生产方法。复合模具，特别是多工位级进模，可以在压力机上完成多道次冲压过程，实现从开卷、平整、冲裁到成形、精加工的自动化生产。生产效率高，工作条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
山东威力重工设计制造冲压成型模具
金属材料冲压成型模具介绍：
冲压工艺和模具、冲压设备和冲压材料是冲压加工的三个要素，用于冲压加工的模具称为冲压模具。冲压模具是将材料(金属或非金属)大量加工成所需冲压零件的特殊工具。冲压加工在冲压过程中非常重要，没有所需的冲压模具，批量冲压生产就很难进行；没有先进的冲压模具，就无法实现先进的冲压技术。
冲压模具的常见工艺如下：
1.单工序模：在冲压的一次行程过程中只能完成一个冲压工序的模具；
2.级进(连续)模具：在冲压加工过程中，在不同的工位上同时完成两个或两个以上冲压工序的模具；
3.复合模：在冲压的一次行程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。
500吨金属材料冲压成型四柱液压机
金属材料冲压成型500吨四柱液压机设备介绍：
500吨四柱液压机机身由上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆法兰连接，以立柱为导向上下移动。
液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现压力机的各种动作。电气控制系统有继电器控制和PLC触摸屏控制两种可选。
500吨四柱液压机冲压成型优势：
1、四柱式结构，刚性好、精度高；结构紧凑、性价比高经济适用。
2、液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄露点少。
3、新型油缸密封元件，可靠性强，寿命长。
4、拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。
5、电气系统采用PLC控制，导轨自动润滑装置。
6、机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。
7、可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
8、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。
500吨四柱液压机多种结构形式按需定做
500吨四柱液压机冲压成型应用范围：
1、钣金件冲压冲压工艺主要用于汽车及家电行业金属覆盖件的成型加工:
2、金属机械零件的压力成形，主要包括模具成形、金属型材挤压、热锻和冷锻、自由锻造等:
3、粉末制品行业，如磁性材料、粉末冶金、牛羊舔盐砖等:
4、非金属材料的冲压成形，如SMC成型、汽车内饰件的热冲压、橡胶制品等:
5、热压木制品，如热压植物纤维片材和型材:
6、环保建材制品的成型，主要用于压制环保砖:
10、其他应用:如压装、校正、塑料密封、压印等工艺。
500吨四柱液压机冲压成型安全操作事项：
1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4．不得超载或超过大偏心距使用：
5．严禁超过滑块的大行程，模具闭合高度小不得小于600mm。
6．电气设备接地必须牢固可靠：
7．每天工作结束：将滑块放至下位置。
